څنګه بیرینګ غوره کړئ

نن ورځ د بیرینګ ډیری بیلابیل ډولونه شتون لري چې د دوی ترمینځ توپیرونو په اړه خورا لږ معلومات لري.شاید تاسو له ځانه وپوښتئ "کوم بیرینګ به ستاسو د غوښتنلیک لپاره غوره وي؟"یا "زه څنګه بیرینګ غوره کړم؟"دا مقاله به تاسو سره د دې پوښتنو ځوابونو کې مرسته وکړي.
تر ټولو لومړی، تاسو باید پوه شئ چې د رولینګ عنصر سره ډیری بیرنگونه په دوو پراخو ګروپونو کې راځي:

بال بیرنگ
د رولر بیرنگ
په دې ګروپونو کې، د بیرنگ فرعي کټګورۍ شتون لري چې د فعالیت لوړولو لپاره ځانګړي ځانګړتیاوې یا مطلوب ډیزاین لري.
پدې مقاله کې ، موږ به هغه څلور شیان پوښو چې تاسو ورته اړتیا لرئ د خپل غوښتنلیک په اړه پوه شئ ترڅو د سم ډول بیرینګ غوره کولو لپاره.

د بار کولو او بار کولو ظرفیت ومومئ
د بییرنګ بارونه عموما د عکس العمل ځواک په توګه تعریف شوي کله چې د کارونې په وخت کې په بیرینګ کې اجزا ځای په ځای کوي.
کله چې د خپل غوښتنلیک لپاره سم بیرینګ غوره کړئ، لومړی تاسو باید د بیرینګ بار ظرفیت ومومئ.د بار کولو ظرفیت د بار اندازه ده چې بییرنګ اداره کولی شي او یو له خورا مهم فاکتورونو څخه دی کله چې د بیرینګ غوره کول.
د بار کولو بارونه یا هم محوری (زور)، ریډیل یا ترکیب کیدی شي.
محوری (یا زور) بار بار هغه وخت دی کله چې ځواک د شافټ محور سره موازي وي.
د ریډیل بیرینګ بار هغه وخت دی کله چې ځواک شافټ ته عمودی وي.بیا یو ترکیبی بار بار هغه وخت دی کله چې موازي او عمودي قوه د شافټ په پرتله زاویه قوه تولیدوي.

څنګه بال بیرنگ بارونه توزیع کوي
بال بیرنګونه د کروي بالونو سره ډیزاین شوي او کولی شي د منځنۍ کچې سطحې ساحې باندې بارونه توزیع کړي.دوی د وړو څخه تر منځني اندازې بارونو لپاره غوره کار کوي، د تماس د یوې نقطې له لارې بارونه خپروي.
لاندې د بییرنګ بار ډول او د دندې لپاره غوره بال بیرینګ لپاره ګړندي حواله ده:
ریډیل (د شافټ ته عمودی) او سپک بارونه: د ریډیل بال بیرنګ غوره کړئ (د ژور نالی بال بیرنګ په نوم هم پیژندل کیږي).ریډیل بیرنگ په بازار کې د بیرنگونو ځینې خورا عام ډولونه دي.
محوري (زور) (د شافټ سره موازي) بارونه: د زور بال بیرنگ غوره کړئ
ګډ، دواړه شعاعی او محوری، بارونه: د زاویه تماس بیرینګ غوره کړئ.بالونه په زاویه کې د ریس وی سره اړیکه نیسي کوم چې د ترکیب بارونو ښه ملاتړ کوي.
د رولر بیرنگ او بیرنگ بار
رولر بیرنگونه د سلنډر رولرونو سره ډیزاین شوي چې کولی شي د بال بیرنگونو په پرتله په پراخه سطحه ساحه کې بارونه توزیع کړي.دوی د درنو بار غوښتنلیکونو لپاره غوره کار کوي.

لاندې د بیرینګ بار ډول او د دندې لپاره غوره رولر بییرنګ لپاره ګړندي حواله ده:
ریډیل (د شافټ ته عمودی) بارونه: معیاري سلنډر رولر بیرنگ غوره کړئ
محوري (زور) (د شافټ سره موازي) بارونه: سلنډر فشار بیرنگونه غوره کړئ
ګډ، دواړه ریډیل او محوری، بارونه: د ټیپر رولر بییرنګ غوره کړئ
گردشي سرعتونه
ستاسو د غوښتنلیک گردش سرعت بل فاکتور دی چې د بیرنګ غوره کولو په وخت کې یې وګورئ.
که ستاسو غوښتنلیک به په لوړ گردش سرعت سره کار وکړي، نو بال بیرنگ معمولا غوره انتخاب وي.دوی په لوړ سرعت کې ښه فعالیت کوي او د رولر بیرنگ په پرتله د لوړ سرعت حد وړاندیز کوي.
یو دلیل یې دا دی چې د بال بیرنگ کې د رولینګ عنصر او ریس ویز ترمینځ اړیکه د تماس د کرښې پرځای یو ټکی دی لکه په رولر بیرنګ کې.ځکه چې رولینګ عناصر د raceway ته فشار راوړي کله چې دوی په سطحه تیریږي، د بال بیرینګونو څخه د پوائنټ بارونو کې د سطحې خرابوالی ډیر کم واقع کیږي.

سنټرفیوګال ځواک او بیرنگونه
بل دلیل چې د بال بییرنګ د لوړ سرعت غوښتنلیکونو لپاره غوره دی د سنټرفیوګال ځواکونو له امله دی.سنټرفیوګال ځواک د هغه ځواک په توګه تعریف شوی چې د بدن په شاوخوا کې د یو مرکز شاوخوا حرکت کوي او د بدن د انارشیا څخه رامینځته کیږي.
سنټرفیوګال ځواک د بییرنګ سرعت لپاره اصلي محدود فاکتور دی ځکه چې دا په بیرنګ کې په ریډیل او محوری بارونو بدلیږي.څرنګه چې رولر بیرنگ د بال بیرنگ په پرتله ډیر وزن لري، د رولر بیرنگ به د ورته اندازې د بال بیرنگ په پرتله لوړ سنټرفیوګال ځواک تولید کړي.

د سیرامیک بالونو موادو سره سنټرفیوګال ځواک کم کړئ
ځینې ​​​​وختونه د غوښتنلیک سرعت د بال بیرینګ سرعت درجه څخه پورته وي.
که دا پیښ شي، یو ساده او عام حل دا دی چې د بال بیرینګ مواد له فولاد څخه سیرامیک ته واړوئ.دا د بییرنګ اندازه ورته ساتي مګر نږدې 25٪ لوړ سرعت درجه وړاندې کوي.څرنګه چې د سیرامیک مواد د فولاد څخه سپک دي، د سیرامیک بالونه د هر سرعت لپاره لږ سنټرفیوګال ځواک تولیدوي.

د لوړ سرعت غوښتنلیکونه د زاویې تماس بیرنگ سره غوره کار کوي
د زاویه تماس بیرنگ د لوړ سرعت غوښتنلیکونو لپاره غوره بیرینګ انتخاب دی.یو دلیل یې دا دی چې توپونه کوچني دي او کوچني بالونه لږ وزن لري او د څرخیدو په وخت کې لږ سنټرفیوګال ځواک تولیدوي.د زاویه تماس بیرنگونه په بیرنګ کې یو جوړ شوی پریلوډ هم لري کوم چې د سینټرفیوګال ځواکونو سره کار کوي ترڅو په بیرنګ کې بالونه په سمه توګه رول کړي.
که تاسو د لوړ سرعت غوښتنلیک ډیزاین کوئ، نو تاسو به د لوړ دقت بیرینګ غواړئ، معمولا د ABEC 7 دقیق ټولګي کې.
یو ټیټ دقیق بیرنگ ډیر ابعادي "ویجګل کوټه" لري کله چې دا د لوړ دقیق بیرنگ په پرتله تولید کیږي.له همدې امله، کله چې بیرنگ په لوړ سرعت کې کارول کیږي، بالونه په چټکۍ سره د کم اعتبار سره د بیرینګ ریس ویو باندې تیریږي کوم چې کولی شي د بیرنګ ناکامۍ لامل شي.
لوړ دقیق بیرنگونه د سختو معیارونو سره تولید شوي او د تولید په وخت کې د ځانګړتیاو څخه خورا لږ انحراف لري.لوړ دقیق بیرنگ د غوښتنلیکونو لپاره د اعتبار وړ دي چې ګړندي ځي ځکه چې دوی د ښه بال او ریس ویو تعامل ډاډمن کوي.

د بیرنگ رن آوټ او سختی
د بیرنګ رن آوټ هغه مقدار دی چې شافټ د خپل جیومیټریک مرکز څخه د حرکت کولو په وخت کې مدار کوي.ځینې ​​​​اپلیکیشنونه، لکه د وسیلې سپینډل پرې کول، به یوازې د دې په څرخيدونکي برخو کې یو کوچنی انحراف ته اجازه ورکړي.
که تاسو د دې په څیر یو اپلیکیشن انجینر کوئ ، نو د لوړ دقیق بییرنګ غوره کړئ ځکه چې دا به د سخت زغم له امله کوچني سیسټم رن آوټ تولید کړي چې بییرنګ ورته تولید شوی و.
د بییرنګ ریګیډیټی د هغه ځواک په وړاندې مقاومت دی چې شافټ د خپل محور څخه د انحراف لامل کیږي او د شافټ چلولو په کمولو کې کلیدي رول لوبوي.د بییرنګ سختیت د ریس وی سره د رولینګ عنصر تعامل څخه راځي.هرڅومره چې رولینګ عنصر په ریس ویو کې فشار راوړل شي ، د لچک وړ تخریب لامل کیږي ، په هماغه اندازه یې سختی لوړیږي.

د بیرنگ سختۍ معمولا په لاندې ډول طبقه بندي کیږي:
محوري سختۍ
د ریډیل سختۍ
څومره چې د بیرنگ سختۍ لوړ وي، د کارولو په وخت کې د شافټ حرکت کولو لپاره ډیر ځواک ته اړتیا وي.
راځئ وګورو چې دا د دقیق زاویه تماس بیرنگ سره څنګه کار کوي.دا بیرنگونه عموما د داخلي او بهرني ریس ویو تر مینځ د تولید شوي آفسیټ سره راځي.کله چې د زاویه تماس بیرنگ نصب شي، آفسټ لیرې کیږي کوم چې د دې لامل کیږي چې بالونه پرته له کوم بهرني غوښتنلیک ځواک څخه د ریس ویو ته فشار ورکړي.دې ته د پریلوډینګ ویل کیږي او پروسه حتی مخکې لدې چې بیرنګ د غوښتنلیک کوم ځواک وګوري د بیرنگ سختۍ زیاتوي.

د بیرنگ غوړول
ستاسو د بییرنګ غوړولو اړتیاو پوهیدل د سم بیرینګ غوره کولو لپاره مهم دي او اړتیاوې باید د غوښتنلیک ډیزاین کې دمخه په پام کې ونیول شي.نامناسب غوړ کول د برداشت د ناکامۍ یو له عامو لاملونو څخه دی.
غوړ کول د رولینګ عنصر او بیرینګ ریس ویو ترمینځ د تیلو فلم رامینځته کوي چې د رګونو او ډیر تودوخې مخنیوي کې مرسته کوي.
د غوړولو ترټولو عام ډول غوړ دی، کوم چې د غوړ کولو اجنټ سره غوړ لري.د غوړولو اجنټ تیل په خپل ځای کې ساتي، نو دا به بیرینګ نه پریږدي.لکه څنګه چې بال (بال بیرنگ) یا رولر (رولر بیرنگ) په غوړ باندې تیریږي ، د ضخامت اجنټ جلا کوي د رولینګ عنصر او بیرینګ ریس ویو ترمینځ یوازې د تیلو فلم پریږدي.وروسته له دې چې د رول کولو عنصر تیریږي، تیل او د ضخامت اجنټ بیرته یوځای کیږي.
د لوړ سرعت غوښتنلیکونو لپاره، په هغه سرعت پوهیدل چې په کوم کې تیل او موټینر جلا کیدی شي او بیا یوځای کیدل مهم دي.دې ته د غوښتنلیک یا بیرینګ n*dm ارزښت ویل کیږي.
مخکې لدې چې تاسو غوړ وټاکئ ، تاسو اړتیا لرئ خپل غوښتنلیکونه ndm ارزښت ومومئ.د دې کولو لپاره خپل غوښتنلیکونه RPMs په بیرینګ (dm) کې د بالونو د مرکز قطر سره ضرب کړئ.خپل د ndm ارزښت د غوړ د اعظمي سرعت ارزښت سره پرتله کړئ ، چې په ډیټاشیټ کې موقعیت لري.
که ستاسو د n*dm ارزښت په ډیټا شیټ کې د غوړ اعظمي سرعت ارزښت څخه لوړ وي ، نو غوړ به ونشي کولی کافي غوړ چمتو کړي او د وخت دمخه ناکامي به پیښ شي.
د تیز رفتار غوښتنلیکونو لپاره د غوړ کولو بل اختیار د تیلو مسسټ سیسټمونه دي چې تیل د فشار شوي هوا سره مخلوط کوي او بیا یې په میټر شوي وقفو کې د بیرینګ ریس ویو ته داخلوي.دا اختیار د غوړ غوړ کولو په پرتله خورا ګران دی ځکه چې دا د خارجي مخلوط او میټر کولو سیسټم او فلټر شوي فشار شوي هوا ته اړتیا لري.په هرصورت، د تیلو دوړې سیسټمونه بیرنګ ته اجازه ورکوي چې په لوړ سرعت سره کار وکړي پداسې حال کې چې د غوړ شوي بیرنګونو په پرتله لږ تودوخه تولیدوي.
د ټیټ سرعت غوښتنلیکونو لپاره د تیلو حمام عام دی.د تیلو حمام هغه وخت دی چې د بییرنګ یوه برخه په تیلو کې ډوب شي.د بیرنگونو لپاره چې په خورا سخت چاپیریال کې کار کوي ، د پطرولیم پراساس لبریکینټ پرځای یو وچ غوړ کارول کیدی شي ، مګر د بیرینګ عمر معمولا د وخت په تیریدو سره د غوړ فلم د ماتیدو له امله لنډیږي.یو څو نور فاکتورونه شتون لري چې باید په پام کې ونیول شي کله چې ستاسو د غوښتنلیک لپاره د غوړ غوره کولو لپاره ، زموږ ژوره مقاله وګورئ "هر څه چې تاسو اړتیا لرئ د بییرنګ غوړ په اړه پوه شئ.

لنډیز: د بیرینګ غوره کولو څرنګوالی
ستاسو د غوښتنلیک لپاره سم بیرینګ څنګه غوره کړئ:

د بار کولو او بار کولو ظرفیت ومومئ
لومړی، د بییرنګ بار ډول او مقدار پوهیږئ چې ستاسو غوښتنلیک به په بیرینګ کې ځای په ځای کړي.د کوچني څخه تر منځني اندازې بارونه معمولا د بال بیرنگ سره غوره کار کوي.د دروند بار غوښتنلیکونه معمولا د رولر بیرنگ سره غوره کار کوي.

ستاسو د غوښتنلیک گردش سرعت پیژنئ
ستاسو د غوښتنلیک گردش سرعت معلوم کړئ.لوړ سرعت (RPM) معمولا د بال بیرنگ سره غوره کار کوي او ټیټ سرعت معمولا د رولر بیرنګ سره غوره کار کوي.

د بیرنګ رن آوټ او سختۍ فکتور
تاسو دا هم غواړئ معلومه کړئ چې ستاسو غوښتنلیک به کوم ډول چلولو ته اجازه ورکړي.که غوښتنلیک یوازې کوچني انحرافاتو ته اجازه ورکوي ، نو د بال بیرینګ خورا احتمال ستاسو غوره انتخاب دی.

ستاسو د بییرنګ اړتیاو لپاره سم غوړ پیدا کړئ
د تیز رفتار غوښتنلیکونو لپاره، خپل n*dm ارزښت محاسبه کړئ، او که دا د غوړ اعظمي سرعت څخه لوړ وي، نو غوړ به د دې توان ونلري چې کافي غوړ چمتو کړي.نور اختیارونه هم شتون لري لکه د تیلو غلط کول.د ټیټ سرعت غوښتنلیکونو لپاره، د تیلو حمام یو ښه انتخاب دی.
پوښتنې؟زموږ آن سایټ انجینران به خوښ وي چې تاسو سره اړیکه ونیسئ او تاسو سره ستاسو د غوښتنلیک لپاره غوره بییرنګ غوره کولو کې مرسته وکړئ.